磁力反应釜的工作原理
磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构，改为静密封结构，反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄漏问题，使反应介质绝无任何泄漏和污染。
当接通电源后，安装在反应釜上的温度、转速传感器将相应的信号传送给反应釜PID控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，控制反应釜自带的加热系统，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度相一致的。同时，通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律调节，使实际转速达到与设定转速相一致。
开式反应釜
反应釜釜体和反应釜釜盖，采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80-120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护，装反应釜釜盖时，要使反应釜釜盖上下缓慢起动、防止反应釜釜体、反应釜釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。
高压釜的主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、钛材、哈氏合金 、蒙乃尔 、镍材、锆材、钽材、904L、银材、四氟等制成，亦可内置 钛材 / 哈氏合金 /蒙乃尔/ 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐高温四氟层。
生产型反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现生产工艺要求的加热、制冷、蒸发、冷却及低高速的搅拌混配功能，使反应介质在反应釜内发生物理或化学反应。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
生产釜广泛应用于石油化工、大专院校、科研所、国防科技、航天军工、医药食品、水热合成、染料、冶金等单位。
釜体接触物料主要采用不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA1，TA2 ）、镍材（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压反应釜、凸形盖高压反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽循环加热、夹套导热油循环加热、夹套电加热、外盘管（半圆盘管）加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
加氢反应是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。加氢反应属还原的范畴。
常用的加氢反应器及反应釜有两类：一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。在食品领域，主要用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加氢的反应，以及间歇加氢反应。
间歇式加氢反应釜搅拌形式一般为三层组合式搅拌，包括桨式搅拌，自吸式搅拌和圆盘涡轮分散搅拌，也可根据用户的要求任意选配。我司自吸式搅拌桨增加一组兜风器，可以使气体更顺利的进入搅拌桨空心轴，并与液相气体充分混合。
正威加氢反应釜配CT4防爆电机和防爆控制箱，所有电器元件均为防爆配置，以便客户使用安全。
聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。这种材料是由一种以上的结构单元（单体）构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物。
聚合反应釜一般配套冷凝收集或冷凝回流装置，利于高分子聚合物的合成。高分子有机聚合物一般为高粘度物料，反应釜底部可以根据客户要求做成锥形，方便出料、清洗。反应釜搅拌器一般做成螺带式或锚框式，配合大功率搅拌电机，实现釜内物料的充分混合。
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