加氢反应是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。加氢反应属还原的范畴。

常用的加氢反应器及反应釜有两类：一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。在食品领域，主要用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加氢的反应，以及间歇加氢反应。

间歇式加氢反应釜搅拌形式一般为三层组合式搅拌，包括桨式搅拌，自吸式搅拌和圆盘涡轮分散搅拌，也可根据用户的要求任意选配。我司自吸式搅拌桨增加一组兜风器，可以使气体更顺利的进入搅拌桨空心轴，并与液相气体充分混合。

正威加氢反应釜配CT4防爆电机和防爆控制箱，所有电器元件均为防爆配置，以便客户使用安全。

加氢反应是指氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。加氢反应属还原的范畴。

常用的加氢反应器及反应釜有两类：一类用于高沸点液体或固体（固体需先溶于溶剂或加热熔融）原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。在食品领域，主要用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加氢的反应，以及间歇加氢反应。

间歇式加氢反应釜搅拌形式一般为三层组合式搅拌，包括桨式搅拌，自吸式搅拌和圆盘涡轮分散搅拌，也可根据用户的要求任意选配。我司自吸式搅拌桨增加一组兜风器，可以使气体更顺利的进入搅拌桨空心轴，并与液相气体充分混合。

正威加氢反应釜配CT4防爆电机和防爆控制箱，所有电器元件均为防爆配置，以便客户使用安全。

在反应釜高度限高的情况下，可以采用卧式电机，降低反应釜的总体高度。

反应釜可以选择大直径的筒体，同样减少高度。

机械和连接结构：连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。

搅拌方式： 采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min， 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。

实验室不锈钢反应釜，容积范围0.5~30L，设计温度-196~600度，设计压力-0.1~40MPa。

我司实验室反应釜已经实现标准化，压力分10MPa，20MPa，30MPa，40MPa4个等级。

实验釜配套合理的进出管路及阀门，方便操作，安全性高。

正威升降翻转反应釜，釜盖电动升降，釜体翻转，便于出料，可以根据客人需要另配一套内胆，在不翻转釜体的情况下，也可方便提出物料。是科研院所，研究机构前期试验的理想装置。

反应釜配竖直回流冷凝器（蛇形管冷凝器），等压加料罐，适合多种实验室用途。

加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。

两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。

一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。

反应器内装有粒状催化剂，反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。

一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。